灌(guan)注(zhu)樁(zhuang)具(ju)有施(shi)工(gong)時(shi)無振動、無擠(ji)土、噪聲(sheng)小、易于(yu)在城市建筑物密(mi)集地區使用(yong)等(deng)優點，在施(shi)工(gong)中(zhong)得到廣泛應用(yong)。今天我們總結了灌(guan)注(zhu)樁(zhuang)施(shi)工(gong)過程中(zhong)出現的(de)問題，一起來看(kan)吧。
斜孔
【原因分(fen)析】
(1)鉆機未(wei)處于(yu)水平(ping)(ping)位(wei)置，或施工場(chang)地未(wei)整(zheng)平(ping)(ping)及壓實，在鉆進過程中發生不均勻沉降(jiang)。
(2)鉆孔平臺基底座(zuo)不穩固、未(wei)處(chu)于水平狀態，在鉆孔過程(cheng)中，鉆機架發生(sheng)不均勻變形。
(3)鉆桿彎曲，接頭松動(dong)，致使鉆頭晃動(dong)范(fan)圍(wei)較大。
(4)土層軟硬不均(jun)，致使鉆(zhan)頭受力(li)不均(jun)，或遇(yu)到孤石，探頭石等。
【防治(zhi)措施】
(1)鉆(zhan)機(ji)(ji)就(jiu)位前(qian)，應對施工現場(chang)進(jin)行整平(ping)(ping)和壓(ya)實，并把(ba)鉆(zhan)機(ji)(ji)調(diao)整到水平(ping)(ping)狀(zhuang)態，在(zai)(zai)鉆(zhan)進(jin)過程(cheng)中，應經常(chang)檢查使鉆(zhan)機(ji)(ji)始(shi)終處于水平(ping)(ping)狀(zhuang)態工作。鉆(zhan)機(ji)(ji)平(ping)(ping)臺在(zai)(zai)鉆(zhan)機(ji)(ji)就(jiu)位前(qian)，必須進(jin)行安(an)裝驗收，其(qi)平(ping)(ping)臺要(yao)牢固、水平(ping)(ping)、鉆(zhan)機(ji)(ji)架要(yao)穩定(ding)。
(2)應(ying)使鉆(zhan)(zhan)機頂部(bu)的(de)起重滑輪槽、鉆(zhan)(zhan)桿的(de)卡(ka)盤和護筒(tong)樁(zhuang)位的(de)中(zhong)心在同(tong)一垂直線上(shang)，并在鉆(zhan)(zhan)進(jin)過(guo)程中(zhong)防止鉆(zhan)(zhan)機移位或出現過(guo)大的(de)擺(bai)動。
(3)經常對鉆桿進行檢(jian)查，對彎曲(qu)的鉆桿要及(ji)時(shi)調(diao)整(zheng)或廢棄。
(4)使(shi)用沖擊鉆施工時沖程不要過大，盡量采用二次成(cheng)孔，以(yi)保證成(cheng)孔的重直度。
縮孔
【原因分析】
(1)地(di)質構造中含有(you)軟弱層(ceng)，在(zai)(zai)鉆孔(kong)通過該層(ceng)中，軟弱層(ceng)在(zai)(zai)土壓(ya)力(li)的作用下，向孔(kong)內(nei)擠壓(ya)形成(cheng)縮孔(kong)。
(2)地質構造(zao)中(zhong)塑(su)性土層，遇水膨脹，形成縮孔。
(3)鉆頭磨損過快(kuai)，未(wei)及時補焊(han)，從而形成縮孔。
【防治措施】
(1)根據(ju)地質(zhi)鉆(zhan)探資料及鉆(zhan)井中(zhong)的土質(zhi)變化(hua)，若發(fa)現含(han)有軟弱(ruo)層或(huo)塑(su)性土時，要注(zhu)意(yi)經(jing)常(chang)掃孔。
(2)經常檢(jian)查(cha)鉆頭，當(dang)出現磨損時要及時補(bu)焊，把磨損較多的鉆頭補(bu)焊后，再進行擴孔至設計樁徑。
孔壁(bi)坍塌
【原(yuan)因(yin)分析】
(1)由于泥(ni)漿稠度小(xiao)，護壁效果差，出(chu)現(xian)漏(lou)(lou)(lou)水(shui);或(huo)護筒(tong)埋置較淺，或(huo)周圍封堵不(bu)密實而出(chu)現(xian)漏(lou)(lou)(lou)水(shui);或(huo)護筒(tong)底部的(de)粘土層(ceng)厚度不(bu)足，護筒(tong)底部漏(lou)(lou)(lou)水(shui)等原因，造成(cheng)泥(ni)漿水(shui)頭高(gao)度不(bu)夠(gou)，對(dui)孔壁壓力減少。
(2)泥(ni)漿相對密(mi)度過(guo)小，致(zhi)使水頭對孔壁的壓力較小。
(3)在松軟砂層(ceng)中(zhong)鉆孔時進尺過快，泥漿(jiang)護(hu)壁形成較慢，并壁滲水。
(4)鉆進時未(wei)連續(xu)作業，中(zhong)途(tu)停(ting)鉆時間(jian)較(jiao)長，孔內水頭未(wei)能(neng)保持在孔外水位(wei)或地(di)下水位(wei)線以上2m，降低了水頭對孔壁的壓力。
(5)操作不當，提升鉆頭或吊放(fang)鋼(gang)筋(jin)籠(long)時(shi)碰(peng)撞孔壁(bi)。
(6)鉆(zhan)孔附(fu)近有大型設備作業，或(huo)有臨(lin)時(shi)通行(xing)(xing)便(bian)道，車輛通行(xing)(xing)時(shi)產生振(zhen)動。
(7)清孔后未及時(shi)澆筑(zhu)混(hun)凝土，放置時(shi)間過長。
【防(fang)治(zhi)措施】
(1)在鉆孔附近，不要設臨(lin)時通過便道，禁止有大型設備(bei)作業。
(2)在(zai)(zai)地面埋置護筒(tong)時(shi)，應在(zai)(zai)底部夯填50cm厚的粘土，在(zai)(zai)護筒(tong)周(zhou)圍也要(yao)(yao)夯填粘土，并注意夯實，護筒(tong)周(zhou)圍要(yao)(yao)均勻回填，保證護筒(tong)穩固和防止地面水(shui)的滲(shen)入。
(3)水(shui)中(zhong)振動沉入(ru)護筒時(shi)，應根據(ju)地(di)質資料，將護筒沉穿淤泥及透層，護筒之間的接(jie)頭要(yao)密封好，防(fang)止漏(lou)水(shui)。
(4)應根據設計部門提供的(de)(de)地(di)質勘探資料，根據地(di)質情況的(de)(de)不同，選用(yong)適(shi)宜的(de)(de)泥(ni)漿(jiang)比重、泥(ni)漿(jiang)粘度有不同的(de)(de)鉆(zhan)進速(su)度。如在砂層中鉆(zhan)孔時，應加(jia)大泥(ni)漿(jiang)稠(chou)度，選用(yong)較好的(de)(de)造漿(jiang)材料，提高泥(ni)漿(jiang)的(de)(de)粘度以加(jia)強護壁，并適(shi)當降低進尺速(su)度。
(5)鉆孔時要連續作業，無特(te)殊情況(kuang)中(zhong)途不得停鉆。
(6)提升鉆(zhan)頭(tou)、下放鋼筋(jin)籠時(shi)應保持垂直,盡量(liang)不要碰(peng)撞孔壁。
(7)若澆筑準備工作(zuo)不(bu)(bu)充(chong)分,暫時(shi)不(bu)(bu)要進行清孔(kong)，清孔(kong)合格后(hou)要及時(shi)澆筑混(hun)凝土。
(8)供水(shui)時(shi)不(bu)得將水(shui)管直接(jie)沖射孔壁(bi)，孔口附近不(bu)得集(ji)聚地(di)表水(shui)。
斷樁
【原因分(fen)析】
(1)混凝(ning)土(tu)坍落度小(xiao)，離析或石料(liao)粒徑(jing)較小(xiao)，在混凝(ning)土(tu)灌注過程中堵塞導管，且在混凝(ning)土(tu)初凝(ning)前未能(neng)疏通(tong)好，不得(de)不提起(qi)導管時，從而形(xing)成斷樁。
(2)由于計算錯誤致(zhi)使導管底口距(ju)孔底距(ju)離較大，致(zhi)使首(shou)批(pi)灌(guan)注的混凝土不能埋住導管，從而形成斷(duan)樁(zhuang)。
(3)在(zai)導(dao)(dao)管(guan)提(ti)拔(ba)(ba)時，由于(yu)測量或(huo)計算錯誤，或(huo)盲目提(ti)拔(ba)(ba)導(dao)(dao)管(guan)使導(dao)(dao)管(guan)提(ti)拔(ba)(ba)過量，從而使導(dao)(dao)管(guan)底口(kou)拔(ba)(ba)出混凝(ning)土面(mian)，或(huo)使導(dao)(dao)管(guan)口(kou)處于(yu)泥(ni)漿層或(huo)泥(ni)漿與混凝(ning)土的混合層中(zhong)，形(xing)成斷樁。
(4)在(zai)提拔導(dao)管(guan)時，鋼筋籠卡(ka)住導(dao)管(guan)，在(zai)混(hun)凝土初凝前無法提起(qi)，造成混(hun)凝土灌注中斷(duan)，形成斷(duan)樁(zhuang)。
(5)導管(guan)接口滲(shen)漏致使泥漿進入(ru)導管(guan)內，在混凝土內形成夾層，造成斷樁。
(6)導(dao)(dao)管(guan)(guan)埋置(zhi)深度過深，無法提起(qi)導(dao)(dao)管(guan)(guan)或將導(dao)(dao)管(guan)(guan)拔(ba)斷(duan)，造成斷(duan)樁。
(7)由于其他意外原因造成(cheng)混凝(ning)土(tu)不能連續灌注，中斷時間超(chao)過(guo)混凝(ning)土(tu)初凝(ning)時間，致(zhi)使導管無法(fa)提升，形成(cheng)斷樁。
【防治措施】
(1)導(dao)管(guan)使用(yong)前(qian)，要(yao)(yao)對(dui)導(dao)管(guan)進行檢漏和抗(kang)拉(la)力試驗(yan)，以防導(dao)管(guan)滲漏。每節(jie)導(dao)管(guan)組裝(zhuang)編(bian)號，導(dao)管(guan)安裝(zhuang)完畢后(hou)要(yao)(yao)建立復核(he)和檢驗(yan)制度(du)。導(dao)管(guan)的直(zhi)(zhi)徑應根據(ju)樁(zhuang)徑和石(shi)料的最大(da)粒徑確(que)定，盡(jin)量(liang)采用(yong)大(da)直(zhi)(zhi)徑導(dao)管(guan)。
(2)下導管(guan)時，其(qi)底口距孔底的距離不大于40~50cm，同(tong)時要能保(bao)證首批混凝土灌注后能埋住導管(guan)至(zhi)少1m。在隨后的灌注過程(cheng)中，導管(guan)的埋置深(shen)度一般控制在2~4m范(fan)圍(wei)內。
(3)混凝(ning)(ning)土(tu)(tu)(tu)的坍落度(du)要控制(zhi)在(zai)18~22cm，要求(qiu)和易性好(hao)。若(ruo)灌注時(shi)間較長時(shi)，可在(zai)混凝(ning)(ning)土(tu)(tu)(tu)中加入緩凝(ning)(ning)劑，以防(fang)止先期灌注混凝(ning)(ning)土(tu)(tu)(tu)初凝(ning)(ning)，堵塞導管。
(4)在鋼筋籠(long)制作時，一般要(yao)(yao)采用(yong)(yong)對焊(han)，以(yi)保(bao)證焊(han)口平順。當采用(yong)(yong)搭接焊(han)時，要(yao)(yao)保(bao)證焊(han)縫不(bu)要(yao)(yao)在鋼筋內形成錯臺(tai)，以(yi)防鋼筋籠(long)卡住導管(guan)。
(5)在提(ti)升導(dao)管(guan)時要通(tong)過(guo)測(ce)量(liang)混凝土的(de)灌注(zhu)深度(du)及已(yi)拆下(xia)導(dao)管(guan)長度(du)，認真計算提(ti)拔(ba)導(dao)管(guan)的(de)長度(du)，嚴禁不(bu)經(jing)測(ce)量(liang)和計算而(er)盲目提(ti)拔(ba)導(dao)管(guan)，一(yi)般情況(kuang)下(xia)一(yi)次只能拆除卸一(yi)節導(dao)管(guan)。
(6)關鍵(jian)設備要有(you)備用，材料要準備充(chong)足，以保證混凝土能夠連續灌(guan)注。
(7)當(dang)混凝土(tu)(tu)堵塞導管(guan)(guan)時，可采用(yong)拔插抖動導管(guan)(guan)，當(dang)所堵塞的導管(guan)(guan)長度較短時，也可用(yong)型鋼插入(ru)導管(guan)(guan)內進(jin)行(xing)沖擊來(lai)疏通(tong)導管(guan)(guan)，也可在導管(guan)(guan)上(shang)固定(ding)附著(zhu)式振搗(dao)器進(jin)行(xing)振動來(lai)疏通(tong)導管(guan)(guan)內的混凝土(tu)(tu)。
(8)當(dang)鋼筋籠卡住導(dao)管后，可設(she)法轉(zhuan)動導(dao)管，使之脫離鋼筋籠。
安全(quan)注意(yi)事(shi)項
(1)泥漿池、樁孔(kong)(kong)(kong)周邊必(bi)須(xu)(xu)安(an)(an)裝警示燈，掛警示帶，設安(an)(an)全標志。成孔(kong)(kong)(kong)后，暫時不進行下道工序(xu)的孔(kong)(kong)(kong)必(bi)須(xu)(xu)設有安(an)(an)全防護設施，并(bing)有人看守。
(2)鋼筋籠加工(gong)過程中，不得出(chu)現隨意拋擲鋼筋現象，制(zhi)作完成(cheng)的節(jie)段鋼筋籠滾(gun)動(dong)前檢查滾(gun)動(dong)方向上是否有人，防止人員被砸傷。氧氣瓶與乙炔瓶在室(shi)外的安(an)全距(ju)離為5m，必須直(zhi)立放(fang)置(zhi)。
(3)鋼筋(jin)籠安裝過程中必須注意(yi)：焊接(jie)或者(zhe)機(ji)械連(lian)接(jie)完(wan)畢，必須檢查(cha)周(zhou)圍是否有(you)人(ren)，防止鋼筋(jin)籠下放時(shi)將人(ren)碰傷。鋼筋(jin)籠的吊點必須焊接(jie)牢固(gu)，起吊時(shi)必須設專(zhuan)人(ren)指揮，不準(zhun)斜吊或橫向拖拉，確保(bao)鋼筋(jin)籠垂直入鉆孔(kong)。
(4)導(dao)管安裝及混(hun)凝土澆筑(zhu)前(qian)，井口必(bi)須設(she)有導(dao)管卡，搭設(she)工作平臺(留出導(dao)管位置(zhi))，并且要求能保證人員的安全。
回到(dao)頂(ding)部(bu)
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